零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。

    影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。

    表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%~  50%.精密磨削其表面有效接觸面積可達85%~90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值越小則磨損越小。

    砂輪速度的增加，會導致磨削表面粗糙度值減少。這是由于增大砂輪速度會使單顆磨粒未變形磨削厚度減少所致。

    工件速度增大，則磨削表面積粗糙度增大。這是由于工件速度增大后使單顆磨粒未變形磨削厚度增大。

    而砂輪直徑大小對粗糙度影響不大，但是砂輪粒度對表面粗糙度的影響明顯，并且砂輪硬度高，砂輪表面有效粗糙度的變化過程越慢。